传统精馏原理基础:
在一定压力下，互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化。经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。例如在精馏塔中，一定温度和压力的混合料液进入后，轻组分在精馏段向上逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分作为回流液送回塔内;重组分在提馏段中向下浓缩，一部分作为塔釜产品，一部分经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供上升的蒸气气流。
自热回用技术原理:
自热回用精馏是将精馏系统塔顶的低温蒸汽通过压缩机压缩，提高其温度及压力，使其热品位提升。以有机硅单体自热回用精馏为例，一甲塔的塔顶蒸汽经压缩机增压升温后，进入蒸发器与二甲塔塔釜液进行换热。被压缩后的高温高压蒸汽送往再沸器，在再沸器中与塔釜料液进行热交换，蒸汽放热冷凝，将热量传递给塔釜物料，使塔釜中的部分液体汽化，为精馏过程提供所需的上升蒸汽。冷凝后的液体一部分作为塔顶馏出液抽出，另一部分返回塔顶作为回流液，维持精馏操作的物料平衡和稳定运行。系统仅通过压缩机维持精馏过程的能量平衡，利用少量电能实现了塔顶蒸汽汽化潜热的高效回收。
自热回用精馏系统
自热回用精馏系统基础结构是由压缩机技术包+精馏塔构成，核心是把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽自身的热能，从而实现不需要外部新鲜蒸汽的目的。通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。
技术应用前景
中国是“世界工厂”，同时也是一个能耗大国。中国万元GDP的能耗是国外发达国家的2.4倍，在日益严重的环境和能源成本上涨的今天，国内市场为洁净能源的产品提供了广大的市场空间。中国目前有10亿吨蒸发设备亟待改善，如果压缩机节能技术得到普遍应用，一年可以为国家节约1亿吨标准煤，减排2.7亿吨二氧化碳。
